在檢驗平板工作面平面度檢定中，合理地布線布點很重要，將有利于提高檢定的準確度和簡化數據處理的復雜性。所謂的檢驗平板基面改換就是使被測平面上各點高度相對于旋轉后的基準平面的數值契合小條件判別準則的要求，經過基準平面適當的平移，旋轉。獲取較小條件準則的平面度差錯值。基面改換中，鑒定基面方位不時地改動，被測面各點高度也隨之改動，當各點高度散布狀況契合小條件時，能夠找到鑒定基面方位，然后斷定平面度差錯值。然而被測平面的平面度差錯是相對抱負平面斷定的，丈量時所依據的抱負的平面稱為“丈量基準”而據以鑒定平面度差錯的抱負平面稱為“鑒定基準”，兩者一般不重合。而契合較小條件的鑒定基準只能在丈量后可斷定其方位，只有找到這個方位才可求得平面度差錯值。
一、檢驗平板可做哪些用途？
（1）作為角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
（2）作為劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。
（3）作為高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較測量，也可再將其高度與標準量塊相比較。
（4）作為平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。
（5）也可以根據用途在劃線平臺表面刻制刻度線，使劃線、測量等工作較為方便。
二、概述檢驗平板鑄造中的工藝操作
（1）碾砂：嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松懈性，以進步透氣性、流動性等。濕型砂應選用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的自然石砂，這樣能夠取得較好的外表強度和抗夾砂性。在粘土含量相一起，膨潤土比一般粘土的熱濕拉。在濕型粘土砂中參加適量的煤粉、木屑等，可進步抗夾砂才干，并可避免夾砂、粘砂而外表光潔的量具鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的歸納功能。型砂的功能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有杰出的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。
（2）整理：是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，進行后是外表無缺點的量具鑄件。
（3）澆注：通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注進程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點。
（5）熔煉：鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，僅僅制作原理同一般鑄鐵不同，增加了孕育進程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，因為孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人滿足數量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以進步量具鑄件機械功能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％規模時，若含錳量過高，鑄鐵中則呈現滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響量具鑄件強度。出產灰鑄鐵件時，有需要嚴厲操控人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化功能有需要按要求進行檢查和查驗。
