鑄鐵平臺機械加工時與檢定方法

　　鑄鐵平臺在機械加工的時候粗精加工應該分開，這是因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來內應力。

　　鑄鐵平板的日常維修是指根據平板日常檢查或其他狀態檢查中所發現的設備缺陷或劣化征兆，在故障發生之前及時進行排除的維修，屬于預防修理范圍，工作量不大。鑄鐵平板的日常維修是車間維修組除項修和故障修理任務之外的一項重要的控制故障發生的日常性維修工作。

　　日常維修是對鑄鐵平板進行，部分磨損較快部位(應盡量使用鑄鐵平板的整個面積)，調整平板的整體結構，以平臺能正常運轉到下一次計劃修理的時間。小修時，要對平板進行清洗，將設備外部全部擦凈。小修一般在生產現場進行，由車間維修人員執行。通常情況下，可以用二級保養來代替小修。

　　一、鑄鐵平臺的檢定方法：

　　1、鑄鐵平臺以工作面各被檢點對理想平面測得偏差與小偏差得代數差作為鑄鐵平臺工作面的不平度，其值不應超過規定的標準。

　　2、尺寸小于或等于400×400毫米得0級鑄鐵平臺用“三面互研”法檢定，尺寸大于400×400毫米得0級鑄鐵平臺允許用0級小或0級平尺檢定，小鑄鐵平臺得長邊尺寸應不小于被檢鑄鐵平臺對角線長度的一半，平尺的長度應不小于被檢鑄鐵平臺對角線長度。

　　3、對于尺寸至1000毫米的鑄鐵平臺，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的鑄鐵平臺，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算。

　　4、為了檢定工作面的不平度，以通過鑄鐵平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面為理想平面。

　　二、鑄鐵平臺的外觀與表面質量：

　　1、鑄鐵平臺非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

　　2、鑄鐵平臺應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個及4個以上支點。

　　3、鑄鐵平臺側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的鑄鐵平臺應有精度等級和產品編號。

　　4、鑄鐵平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他缺陷，使用中得鑄鐵平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，鑄鐵平臺應去磁。

　　三、刮制鑄鐵平臺的接觸斑點：

　　1、新制的和修理后得刮制鑄鐵平臺應用涂色法檢定接觸斑點的情況，在邊長為25毫米得正方形內的斑點數及任意兩正方形內得斑點數之差不應超過標準得規定。

　　2、距鑄鐵平臺工作面邊緣處5毫米內的斑點數不必計算。

　　鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。鑄鐵平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。