檢驗平板作為一種特別的工作平臺是應該有一些特別的保養方式的，我們可以根據自己平時的經驗積累來制定一些可行簡單的保養方式。而且較基本的就是保持劃線平板表面的干燥，避免劃線平板與其他有硬度的物體碰撞。用接種環在平板培養基表面通過分區劃線而達到化分離微生物的一種方法。是將微生物樣品在固體培養基表面多次作“由點到線”稀釋而達到分離的目的。用于目的微生物的分離。特點：、方便、便于目的性狀的單克隆。檢驗平板多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，其中灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的本錢，杰出的減震性、抗磨性、機械功能和鑄造功能被廣泛應用于鑄造行業中。要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，有需要通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-檢查等很多環節，要量具鑄件的質量就有需要操控好鑄造進程中的各個環節。
檢驗平板應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見加工方法為刮制法，刮制的劃線平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的性與穩定性。所以檢驗平板是用鑄鐵材料做成的平板。
一、簡述檢驗平板中石墨的結構流程
（1）檢驗平板表面淬火的意圖和辦法：表面淬火的意圖是進步鑄件的硬度和抗磨性。進行表面淬火的鑄件，原始安排中的珠光體量應大于65%，石墨細小并應散布均勻。否則會因基體中鐵素體量過多，在加熱時奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。
（2）如果基體安排中鐵素體量較多，應在淬火前進行一次正火處理，基體安排有滿足的珠光體，以取得杰出的表面淬火效果。
（3）檢驗平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達2-8毫米，硬度HRC40-848，火焰表面淬火具有設備簡略、本錢、操作便利等長處，適用于單件，小批或大型機床導軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過熱，淬火后變形大。
（4）石墨也能夠由介安穩相滲碳體分化而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時從滲碳體中分出來的。
（5）檢驗平板板表面淬火的辦法許多，有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面和電觸摸加熱自冷表面淬火等辦法。高頻率應加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達HRC50左右，中頻感應加熱表面淬火的淬硬層可達3-4毫米，感應加熱表面淬火具有質量安穩，變形小等長處。
（6）檢驗平板中石墨的構成進程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分恰當，且冷卻速度較緩慢時，且冷卻速度較緩慢時，碳將將以石墨方式直接從鐵水和奧氏體中分出。
二、檢驗平板出廠前需經過哪些處理？
（1）時效處理：一般的檢驗平板都要進行時效處理，以減小量具鑄件內應力取得杰出的功能。
（2）清砂：要取得外表光潔度好的量具鑄件，小活件能夠通過整理滾筒去除外表的砂子。大活件進行拋丸處理去除外表的砂子。非加工外表的粘砂有需要整理潔凈，以避免在裝入制品內運動時掉落后進入軸承室內，對軸承的運用形成不良影響。
（3）查驗進程的操控：通過查驗，反應量具鑄件的缺點，查找并剖析原因，及時采取辦法，以削減量具鑄件缺點的發生。
（4）落砂：量具鑄件有需要通過充沛冷卻才干扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時刻過短，會發生外表激冷而使硬度較高形成切削困難。量具鑄件較大時可能會發生熱裂、量具鑄件內應力較大，易形成變形而影響量具鑄件外形尺度。
